2. Nguyên lý hoạt động

• Bước 1: Nguyên liệu ẩm được đưa vào đầu vào của thùng quay.
• Bước 2: Hệ thống cấp nhiệt tạo ra luồng khí nóng đi qua thùng quay.
• Bước 3: Khi thùng quay quay liên tục, nguyên liệu sẽ được nâng lên và rơi xuống nhờ các tấm cánh bên trong, giúp tiếp xúc đều với không khí nóng.
• Bước 4: Hơi nước bay hơi và được quạt hút ra ngoài.
• Bước 5: Nguyên liệu sau khi sấy khô sẽ được xả ra ở đầu kia của thùng quay.

3. Ứng dụng của Rotary Dryer

Máy sấy quay được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

• Ngành khai khoáng: Sấy cát, đá vôi, quặng sắt, than đá, đất sét.
• Ngành thực phẩm: Sấy ngũ cốc, cà phê, mùn cưa, bã bia, đường.
• Ngành hóa chất: Sấy phân bón, muối, bột hóa chất.
• Ngành xử lý chất thải: Sấy bùn thải, bã thải sinh học, rác hữu cơ.
• Ngành vật liệu xây dựng: Sấy xi măng, thạch cao, bột màu.

4. Ưu điểm của Rotary Dryer

• Hiệu suất cao, có thể sấy số lượng lớn nguyên liệu.
• Cấu tạo đơn giản, dễ bảo trì và vận hành.
• Có thể sử dụng nhiều nguồn nhiệt khác nhau.
• Khả năng sấy nhanh, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng (đặc biệt với loại ba trống).

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA MÁY SẤY QUAY (ROTARY DRYER) – LOẠI ĐỐT TRỰC TIẾP

Dưới đây là các thông số kỹ thuật tham khảo cho máy sấy quay đốt trực tiếp, thường sử dụng trong công nghiệp để sấy các loại vật liệu như cát, than, đất, khoáng sản, hoặc thực phẩm:

1. Kích thước cơ bản

• Đường kính thùng quay: 1.2 – 4.5 m
• Chiều dài thùng quay: 6 – 30 m
• Độ nghiêng: 3 – 5°
• Vật liệu thùng: Thép hợp kim chịu nhiệt (thường là SS304, SS316 hoặc thép C45 có lót gốm chịu mài mòn).

2. Công suất và hiệu suất

• Công suất sấy: 1 – 100 tấn/giờ
• Tỷ lệ ẩm ban đầu: 20 – 50%
• Tỷ lệ ẩm sau sấy: 5 – 15% (tùy yêu cầu)
• Hiệu suất sấy: ≥85%

3. Hệ thống cấp nhiệt (Direct Fired Heating System)

• Nguồn nhiệt:
  • Dầu nặng (FO - Furnace Oil)
  • Than đá
  • Dầu Diesel
  • Khí đốt tự nhiên (LPG, CNG)
  • Sinh khối (mùn cưa, viên nén gỗ)
• Nhiệt độ khí đầu vào: 200 – 800°C (tùy vật liệu sấy)
• Nhiệt độ khí đầu ra: 50 – 150°C
• Tiêu thụ nhiên liệu (tham khảo):
  • Dầu nặng: 10 – 30 kg/tấn vật liệu
  • Than: 15 – 40 kg/tấn vật liệu
  • Khí đốt: 12 – 25 m³/tấn vật liệu

4. Hệ thống truyền động

• Động cơ quay thùng: 7.5 – 75 kW
• Tốc độ quay: 4 – 12 vòng/phút
• Hệ thống bánh răng truyền động: Thép hợp kim chịu mài mòn, hộp số giảm tốc

5. Hệ thống quạt hút & luồng khí

• Lưu lượng khí: 10.000 – 150.000 m³/giờ
• Áp suất quạt: 2000 – 5000 Pa
• Hệ thống lọc bụi (tuỳ chọn):
  • Cyclone
  • Túi lọc vải
  • Hệ thống lọc tĩnh điện

6. Hệ thống cấp và xả liệu

• Cấp liệu:
  • Vít tải
  • Gầu tải
  • Băng tải cao su
• Xả liệu:
  • Cửa xả tự động
  • Xả bằng vít tải

7. Chất liệu và độ bền

• Vật liệu chế tạo: Thép hợp kim chịu nhiệt hoặc thép không gỉ (cho ngành thực phẩm, hóa chất)
• Độ dày thân thùng: 6 – 25 mm
• Tuổi thọ trung bình: 10 – 20 năm

8. Ứng dụng của Máy Sấy Quay Đốt Trực Tiếp

• Ngành khai khoáng: Sấy cát, đá vôi, đất sét, quặng sắt, quặng titan, than đá.
• Ngành thực phẩm: Sấy ngũ cốc, cà phê, bã bia, bột cá, bột sắn.
• Ngành hóa chất: Sấy phân bón, bột hóa chất, bột gốm.
• Ngành xử lý chất thải: Sấy bùn thải công nghiệp, rác hữu cơ.
• Ngành xây dựng: Sấy xi măng, thạch cao, tro bay.

Lưu ý khi chọn máy sấy quay đốt trực tiếp:

• Chọn công suất phù hợp với nguyên liệu cần sấy.
• Lựa chọn nguồn nhiên liệu tối ưu để tiết kiệm chi phí vận hành.
• Cân nhắc hệ thống lọc bụi để đảm bảo tiêu chuẩn môi trường.

>> Xem thêm: Video Rotary dryer Máy sấy quay